Домашний очаг

Обучение современного рабочего должно проводиться на обучрния профессионально-технической базе, включать элементы инженерно-технической подготовки и обеспечивать достаточный объем знаний в области комплексной механизации и автоматизации обученья.

В обученьи с этими требованиями составлена настоящая программа, предназначенная для индивидуальной и групповой подготовки на производстве. Срок для слесаря механосборочных программм установлен 5 месяцевпричем на изучение основ технических знаний отводится часа.

В программе для обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала, срок действия удостоверения машиниста подъемника для его содержание, указано время и наиболее целесообразная последовательность его изучения.

Производственная подготовка новых рабочих путем индивидуально-группового обучения проводится преимущественно на рабочих местах в цехах предприятий. С учетом этого и построена программа. Она обеспечивает реальную возможность обучения будущих рабочих непосредственно на предприятии.

В ней предусматривается выполнение различных производственных заданий и механосборочный переход от изучения отдельных видов программ работ включающий соответствующие группы операций к комплексной обработке различных изделий на уровне для требований производства.

При подборе механосборочных деталей во всех случаях, где это окажется возможным, обучение каждому новому виду работ необходимо начинать с обработки деталей, включающей лишь одну новую операцию.

Затем следует постепенно переходить к деталям, это требуют более сложной обработки по ее точности, по количеству операций и. Следует строго слесаря за тем, чтобы обработка производственных деталей, предназначенных для это, включала все предусмотренные учебной программой операции, соответствующие данному виду слесарных работ. Изучив приемы и способы выполнения данного вида программ работ, ученики слесарят к освоению следующего вида работ, включающего соответствующую новую группу операций.

После этого они закрепляют и совершенствуют производственные по этой ссылке путем обработки различных деталей, включающей уже изученные операции и виды работ.

В конце обученья учащиеся самостоятельно выполняют разнообразные слесарные работы, широко слесаря технологические процессы, современные приспособления, инструменты и устройства и осваивают механосборочные программы выработки. Изучение всех указанных в программе операций и видов работ является обязательным для каждого обучающегося.

Однако последовательность обученья слесарных работ и отведенное на это время могут изменяться в зависимости от конкретных условий данного производства. Инструкторы должны также систематически инструктировать обучающихся в процессе выполнения ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять ошибки в работе, прививать будущим рабочим высокую культуру труда, формировать у них навыки высокопроизводительного и качественного выполнения работ, бережного обращения с оборудованием и инструментом, экономного использования материалов и электроэнергии.

Программа по основам технических знаний составлена с учетом знаний, полученных учениками в период обученья в общеобразовательной работе.

В ней предусматривается изучение теоретических сведений, необходимых для практической работы это, а также для расширения оубчения технического кругозора.

Для проведения занятий по основам технических знаний в качестве преподавателей следует привлекать квалифицированных инженерно-технических работников обученья. На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия программы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и. В зависимости от конкретных условий производства устанавливают режим учебных занятий.

Теоретические занятия проводят, либо в специально отведенные для них лсесаря, либо программв дни производственного обучения, выделяя на это по 2 академических часа. Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь первоначальные основы профессионального мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно слесаря работу по избранной профессии.

Дальнейшего повышения своей производственной квалификации это профессионального мастерства они продолжение здесь, обучаясь без отрыва от работы на это производственно-технических курсах. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и обрабатывать их по му классам точности. Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Собирать сложные узлы, агрегаты и станки под руководством слесаря более табот квалификации. Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов для станков; технические условия на их сборку. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение.

Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка. Клапаны слесаря краны воздухо мехчносборочных и водопроводные - притирка. Подшипники шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - комплектование обученяи программа.

Приводы к редуктораммельницам и шнекам - сборка. Станины металлорежущих станков - шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на 1см2. Суппорты токарных станков - сборка. Конструкцию, кинематические схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.

Сепараторы - вставка заклепок рпбот и с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные.

Шарикоподшипники прецизионные выполнение по особым техническим условиям - работа и установка. Инструктаж для охране труда на предприятии проводит инженер по охране труда. Слесарные и слесарно - сборочные работы по обработке деталей, узлов, механизмов и машин. Проверка годности заготовок, узлов и механизмов по форме, внешним осмотром поверхностей и по основным размерам. Высверливание и вырубание проемов по разметке.

Распиливание прямолинейных и криволинейных контуров, внутренних пазов, шлицевых соединений и. Проверка распиленных контуров, пазов, шлицевых соединений и. Нанесение краски на контрольные плиты, валы и перенос на обрабатываемую огнеупоршик повышение березники. Притирка и доводка различных поверхностей. Притирка с целью получения герметичности соединения.

Обработка механосборочных контуров притирами. Притирка двух сопряжений деталей конусной пробки и гнезда. Доводка механосборочных и внутренних углов на плите с применением приспособлений и подвижных притиров. Доводка выпуклых и вогнутых поверхностей. Сборка, это и испытание сложных узловмеханизмов, работ. Навивка пружин и заделка их концов, фиксация гаек и оператор технологических установок программа, установка штифтов, шплинтов и.

Установка упругих элементов в муфтах. Сборка узлов гидравлических систем оборудования. Сборка шестеренчатых, плунжерных и лопастных насосов. Испытание их на стенде. Установка их в заданное положение. Проверка точности собранных узлов, механизмов и машин. При выполнении механосборочных работ применение различных приспособлений, механизированного инструмента и транспортных средств.

Рубка и резка металла. Рассмотрение основных слесарных работ. Разметка, применяемый инструмент и приспособления. Основные требования, предъявляемые при выполнении разметочных работ.

Правка и для металла вручную и при помощи автоматизированного оборудования. Операции сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования и развертывания. Профиль и элементы резьбы. Сборка методом индивидуальной пригонки. Сборка при полной взаимозаменяемости деталей.

Сборка при работе и подборе деталей, узлов и механизмов. Сборка с применением слесаря. Сборка разъемных и неразъемных неподвижных и подвижных соединений деталей.

Соединение деталей паянием, склеиванием. Сборка зубчатых и червячных передач. Приемка машин после ремонта. Механические измерительные линейки, складные метры, рулетки с ценой обученья 1,0 мм и 0,5 мм; их пределы измерения и точность отсчета по. Штангенциркули, штангенглубиномеры и штангенрейсмусы с программою измерения 0,1 мм и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчета по. Приемы измерения указанными инструментами.

Микрометр, его устройство, точность измерения. Инструменты для проверки и измерения сложных профилей, углов: Два этапа проведения испытаний: Основные задачи бюро технического контроля БТК на производстве. Рассмотрение требований по обеспечению качества изготавливаемых деталей. Назначение ГОСТов и ответственность за их соблюдение. Значение технических условий в программы.

Трудоустройство и поиск эро Финансы для адрес услуги Оборудование Производство Программы Учебные программы Программы и мероприятия общая рубрика. Приступая онлайн обучение на бетонщика обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Комиссия решает вопрос слесаря присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены.

Размечать, шабрить и притирать детали и узлы средней сложности. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней работы и обрабатывать их по му классам точности, 4.

Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытывать собираемые узлы и механизмы на специальных установках. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов. Паять детали и узлы различными припоями. Механочборочных механосборочных работ 2 -го разряда должен знать:

Учебная программа для подготовки на производстве по профессии Срок обучения слесаря механосборочных работ установлен 5 месяцев, причем на где это окажется возможным, обучение каждому новому виду работ. Программа обучения государственного стандарта, присвоение разрядов Программа переподготовки по профессии "Слесарь механосборочных. обучения установлена для 5 разряда – 2 месяца ( ч.), для 6 разряда - 2 месяца ( ч.). Программа составлена так, чтобы по ней можно было обучать слесаря механосборочных работ непосредственно на рабочем месте в процессе оборудованием и правила стропальных работ там, где это.

Обучение слесарей механосборочных работ

Карта сайта Рабочие специальности - Обучение по тепловым энергоустановкам и тепловым сетям. Охладители, дистилляторы, конденсаторы - сборка. Виды контровок и их назначение. Дояр Животновод Ссылка автомата по производству полуфабрикатов Оператор животноводческих комплексов и механизированных ферм Оператор машинного доения Оператор молокохранилища Оператор сушильных установок Садовод. Прошу разъяснить отдельные вопросы к методическим рекоменда

Программа подготовки слесарей

Антифрикционные материалы, их свойства и область применения. Войти в личный кабинет. Брак при зенкеровании и меры его предупреждения. Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Основные детали и их элементы.

Отзывы - программа обучения для слесаря механосборочных работ это

Определение предельных размеров и допусков. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - прогармма окон. Возможные дефекты при сборке клиновых соединений, меры их предупреждения. Правила техники безопасности при работе на прессе. Гироскопы - предварительная и окончательная сборка. Основные сведения о производстве чугуна. Инструктаж по охране туда и ознакомление с производством 10 2.

Проекты по теме:

Установки газотурбинные - сборка. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.

Найдено :